Mühendislik otomobil jantları (ekskavatörler, yükleyiciler, madencilik kamyonları vb. Gibi ağır araçlar için jantlar gibi) genellikle çelik veya alüminyum alaşım malzemelerden yapılmıştır. Üretim işlemi, hammadde hazırlık, işleme, kaynak montajı, ısıl işlemden yüzey işlemine ve nihai muayeneye kadar birçok adım içerir. Aşağıdakiler, mühendislik otomobil jantlarının tipik bir üretim sürecidir
1. Hammadde hazırlığı
Malzeme Seçimi: Jantlar genellikle yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum alaşım malzemeleri kullanır. Bu malzemelerin iyi mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci ve yorgunluk direncine sahip olması gerekir.
Kesme: Sonraki işlemeye hazırlanmak için hammaddeleri (çelik plakalar veya alüminyum alaşım plakaları gibi) şeritlere veya belirli boyutlarda tabaklara kesin.
2. Jant şerit oluşturma
Yuvarlanma Biçimi: Kesilmiş metal tabakası, jant şeridinin temel şeklini oluşturmak için bir rulo oluşturma makinesi ile bir halka şekline yuvarlanır. Jantın boyutu ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için haddeleme işlemi sırasında kuvvet ve açı tam olarak kontrol edilmesi gerekir.
Kenar İşleme: Jantın mukavemetini ve sertliğini arttırmak için jantın kenarını kıvırmak, güçlendirmek veya pahlamak için özel ekipman kullanın.
3. Kaynak ve montaj
Kaynak: Tam bir halka oluşturmak için oluşturulan jant şeridinin iki ucunu birlikte kaynak yapın. Bu genellikle kaynak kalitesi ve tutarlılığı sağlamak için otomatik kaynak ekipmanı (ark kaynağı veya lazer kaynağı gibi) kullanılarak yapılır. Kaynak, taşlama ve temizlik, kaynaktaki çapakları ve eşitsizliği ortadan kaldırmak için gereklidir.
Montaj: Jant şeridini genellikle mekanik presleme veya kaynak ile jantın diğer kısımlarıyla (hub, flanş, vb.) Birleştirin. Hub, lastikle monte edilen kısımdır ve flanş, araç aksına bağlanan kısımdır.
4. Isı işlemi
Tavlama veya söndürme: İç stresi ortadan kaldırmak ve malzemenin tokluğunu ve gücünü artırmak için kaynaklı veya monte edilmiş jant üzerinde tavlama veya söndürme gibi ısıl işlem gerçekleştirilir. Isıl işlem sürecinin, malzemenin fiziksel özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık ve zamanda gerçekleştirilmesi gerekir.
5. İşleme
Dönüş ve sondaj: Jantın, jantın iç ve dış yüzeylerini çevirme, delme delikleri (montaj cıvata delikleri gibi) ve pahalanma dahil olmak üzere CNC takım tezgahları kullanılarak hassas işleme. Bu işleme işlemleri, jantın dengesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyet gerektirir.
Denge Kalibrasyonu: Yüksek hızda dönerken stabilitesini sağlamak için işlenmiş jant üzerinde dinamik denge testi yapın. Test sonuçlarına göre gerekli düzeltmeleri ve kalibrasyonları yapın.
6. Yüzey tedavisi
Temizlik ve Pas Çıkarılması: Yüzeydeki oksit tabakasını, yağ lekelerini ve diğer safsızlıkları çıkarmak için jant temizleyin, paslanın ve bozun.
Kaplama veya Elektrokaplama: Jantın genellikle püskürtme astar, top kat veya elektraplama (elektrogalvanizasyon, krom kaplama vb.) Yüzey kaplaması sadece güzel bir görünüm sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyon ve oksidasyonu etkili bir şekilde önler ve jantın servis ömrünü uzatır.
7. Kalite İncelemesi
Görünüm İncelemesi: Jant yüzeyinde çizikler, çatlaklar, kabarcıklar veya eşit olmayan kaplama gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Boyut İncelemesi: Tasarım özelliklerini ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için jantın boyutunu, yuvarlaklık, denge, delik konumunu vb. Tespit etmek için özel ölçüm araçlarını kullanın.
Kuvvet Testi: Güvenilirliklerini ve dayanıklılığını gerçek kullanımda sağlamak için sıkıştırma, gerilim, bükme ve diğer özellikler dahil olmak üzere jantlarda statik veya dinamik mukavemet testi gerçekleştirilir.
8. Ambalaj ve Teslimat
Ambalaj: Tüm kalite denetimlerini geçen jantlar, jantları ulaşım sırasında hasardan korumak için genellikle şok geçirmez ve neme dayanıklı ambalaj paketlenecektir.
Teslimat: Paketlenmiş jantlar sipariş düzenlemesine göre gönderilecek ve müşterilere veya bayilere taşınacaktır.
Mühendislik otomobil jantlarının üretim süreci, jantların mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için malzeme hazırlama, kalıplama, kaynak, ısıl işlem, işleme ve yüzey işlemi vb. Her adımda, jantların sert çalışma ortamlarında uzun süreli dayanıklılık ve güvenilirliğe sahip olmasını sağlamak için katı kalite kontrolü gereklidir.
Biz Çin'in 1 numaralı off-road tekerlek tasarımcısı ve üreticisiyiz ve RIM bileşeni tasarımı ve üretiminde dünya lideri bir uzmanız. Tüm ürünler en yüksek kalite standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir ve 20 yıldan fazla tekerlek üretim deneyimimiz var.
Tekerlek yükleyicileri, mafsallı kamyonlar, sınıflandırıcılar, tekerlek ekskavatörleri ve diğer birçok model dahil olmak üzere inşaat ekipmanları için çok çeşitli jantlar var. Volvo, Caterpillar, Liebherr ve John Deere gibi tanınmış markalar için Çin'de orijinal RIM tedarikçiyiz.
.19.50-25/2.5 jantlarSağlıyoruzJCB tekerlek yükleyicilerimüşteriler tarafından çok tanınmıştır. 19.50-25/2.5, tekerlek yükleyicileri ve sıradan araçlar için yaygın olarak kullanılan TL lastikleri için 5 adet bir yapı janttır.
Üretebileceğimiz tekerlek yükleyicilerin boyutları aşağıdadır.
| Tekerlek yükleyicisi | 14.00-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 17.00-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 19.50-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 22.00-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 24.00-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 25.00-25 |
| Tekerlek yükleyicisi | 24.00-29 |
| Tekerlek yükleyicisi | 25.00-29 |
| Tekerlek yükleyicisi | 27.00-29 |
| Tekerlek yükleyicisi | DW25X28 |
Bir tekerlekli yükleyici nasıl doğru kullanılır?
Tekerlek yükleyicileri, esas olarak toprak işleri, madencilik, inşaat ve diğer durumlarda yüklemek, taşıma, yığın ve temiz malzemelerde kullanılan yaygın bir mühendislik makinesi türüdür. Tekerlek yükleyicilerin doğru kullanımı sadece iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel güvenliği de sağlayabilir. Tekerlek yükleyicilerini kullanmak için temel yöntemler ve adımlar aşağıdadır:
1. İşlemden önce hazırlık
Ekipmanı inceleyin: Lastikler (lastik basıncını ve aşınmayı kontrol edin), hidrolik sistem (yağ seviyesi normal olup olmadığı, sızıntı olsun), motor da dahil olmak üzere iyi durumda olup olmadıklarını görmek için tekerlek yükleyicinin görünümünü ve çeşitli bileşenlerini kontrol edin, motor (Motor yağı, soğutma sıvısı, yakıt, hava filtresi vb. Kontrol edin).
Güvenlik Kontrolü: Frenler, direksiyon sistemleri, ışıklar, boynuzlar, uyarı işaretleri vb. Gibi tüm güvenlik cihazlarının normal çalıştığından emin olun.
Çevresel Kontrol: Çalışma sahasında engeller veya potansiyel tehlikeler olup olmadığını kontrol edin ve belirgin engeller veya diğer potansiyel tehlikeler olmadan zeminin sağlam ve düz olduğundan emin olun.
Ekipmanı başlatın: Kabin içine girin ve emniyet kemerinizi sabitleyin. Motoru operatör kılavuzunun gerektirdiği şekilde başlatın, ekipmanın ısınmasını bekleyin (özellikle soğuk havalarda) ve tüm sistemlerin normal olduğundan emin olmak için gösterge tablosundaki gösterge ışıklarını ve alarm sistemlerini gözlemleyin.
2. Tekerlek yükleyicilerinin temel çalışması
Koltuğu ve aynaları ayarlayın: Koltuğu rahat bir konuma ayarlayın ve kontrol kollarının ve pedallarının kolayca çalıştırılabileceğinden emin olun. Net bir görünüm sağlamak için dikiz aynalarını ve yan aynaları ayarlayın.
Operasyon Kontrol Kolu:
Kova Çalışma Kolu: Kovanın kaldırılmasını ve eğilmesini kontrol etmek için kullanılır. Kovayı kaldırmak için kolu geriye doğru çekin, kovayı indirmek için ileri itin; Kovanın eğimini kontrol etmek için sola veya sağa itin.
Seyahat Kontrol Kolu: Genellikle sürücünün sağ tarafına ileri ve geri ayarlanır. İleri veya ters dişli seçtikten sonra, hızı kontrol etmek için hızlandırıcı pedalına kademeli olarak basar.
Seyahat Operasyonu:
Başlat: Uygun dişliyi (genellikle 1. veya 2. vites) seçin, hızlandırıcı pedalına yavaşça adım atın, hafifçe başlatın ve ani hızlanmayı önleyin.
Direksiyon: Direksiyonu direksiyonu kontrol etmek için yavaşça çevirin, devreyi önlemek için yüksek hızlarda keskin dönüşlerden kaçının. Aracın sabit olduğundan emin olmak için araç hızını sabit tutun.
Yükleme işlemi:
Malzeme yığınına yaklaşmak: Malzeme yığınına düşük bir hızda yaklaşın, kovanın sabit ve yere yakın olduğundan emin olun ve malzemede kürek çekmeye hazırlanın.
Kürek malzemesi: Kova malzemeye temas ettiğinde, kepçeyi yavaş yavaş kaldırın ve doğru miktarda malzemeyi küreklemek için geriye doğru eğin. Eksantrik yüklemeyi önlemek için kovanın eşit şekilde yüklendiğinden emin olun.
Kürek kaldırma: Yüklendikten sonra, kepçeyi uygun taşıma yüksekliğine kaldırın, net bir görme ve istikrar alanını korumak için çok yüksek veya çok düşük olmaktan kaçının.
Hareket ve boşaltma: Malzemeyi düşük bir hızda belirlenen yere taşıyın, ardından malzemeyi sorunsuz bir şekilde boşaltmak için kovayı yavaşça indirin. Boşaltma yaparken, kovanın dengeli olduğundan emin olun ve aniden dökmediğinizden emin olun.
3. Güvenli Çalışma için Anahtar Noktalar
Kararlılığı koruyun: Yükleyicinin stabilitesini korumak için yanlara doğru sürüş veya eğimlerde keskin dönüşlerden kaçının. Bir yamaçta sürerken, rollover riskinden kaçınmak için düz yukarı ve aşağı gitmeye çalışın.
Aşırı yüklemeden kaçının: Aşırı yüklemeyi önlemek için yükleyicinin yük kapasitesine göre makul olarak yükleyin. Aşırı yükleme, operasyonel güvenliği etkileyecek, ekipman aşınmasını artıracak ve ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır.
Net bir görünüm tutun: Yükleme ve nakliye sırasında, özellikle karmaşık çalışma koşullarında veya kalabalık alanlarda çalışırken sürücünün iyi bir görünüme sahip olduğundan emin olun, özellikle dikkatli olun.
Yavaş Çalışma: Yükleme ve boşaltma yaparken daima düşük bir hızda çalışır ve ani hızlanma veya frenlemeyi önleyin. Özellikle makineyi malzeme yığınına yakın sürerken hafifçe çalışın.
4. Operasyondan sonra bakım ve bakım
Temiz Ekipman: İşten sonra, toz ve kir kolayca biriken tekerlek yükleyicisini, özellikle kovayı, motor hava girişini ve radyatörü temizleyin.
KONTROL GÖRÜNÜMÜ: Lastiklerin, kovaların, menteşe noktalarının, hidrolik çizgilerin, silindirlerin ve diğer parçaların hasarlı, gevşek veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Yakıt ikmali ve yağlama: yükleyiciyi gerektiği gibi yakıt ikmali yapın, hidrolik yağı ve motor yağı gibi çeşitli yağlayıcıları kontrol edin ve yenileyin. Tüm yağlama noktalarını iyi yağlanmış tutun.
Kayıt Ekipmanı Durumu: Günlük yönetim ve bakımı kolaylaştırmak için çalışma süresi, bakım durumu, arıza kayıtları vb.
5. Acil durum kullanımı
Fren hatası: Hemen düşük dişliye geçin, yavaşlamak için motoru kullanın ve yavaşça durun; Gerekirse acil fren kullanın.
Hidrolik sistem arızası: Hidrolik sistem başarısız olursa veya sızıntı yaparsa, çalışmayı hemen durdurun, yükleyiciyi güvenli bir konumda durdurun ve kontrol edin veya onarın.
Ekipman hatası alarmı: Gösterge tablosunda bir uyarı sinyali görünürse, arızanın nedenini derhal kontrol edin ve çalışmaya devam edip etmeyeceğinize veya duruma göre onarılmaya karar verin.
Tekerlek yükleyicilerin kullanımı, çalışma prosedürlerine sıkı bir uyum, çeşitli kontrol cihazlarına ve işlevlerine aşinalık, iyi sürüş alışkanlıkları, düzenli bakım ve bakım gerektirir ve her zaman operasyonel güvenliğe dikkat eder. Makul kullanım ve bakım sadece ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma verimliliğini artırabilir ve şantiyenin güvenliğini sağlayabilir.
Şirketimiz, madencilik jantları, forklift jantları, endüstriyel jantlar, tarım jantları, diğer jant bileşenleri ve lastik alanlarında yaygın olarak yer almaktadır.
Şirketimizin farklı alanlar için üretebileceği çeşitli jant boyutları aşağıdadır:
Mühendislik Makineleri Boyutları: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Madencilik Boyutları: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Forklift boyutları: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Endüstriyel araç boyutları: 7.00-20, 7.00-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Tarım Makineleri Boyutları: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8X18, W9x18, 5.50x20, W7X18, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, W14X30, DW16X42, W10X38, DW16X34, W10X38, DW16X34, 8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Ürünlerimiz birinci sınıf kaliteye sahiptir.
Gönderme Zamanı: Eylül-14-2024