Mühendislik araba jantları (ekskavatörler, yükleyiciler, maden kamyonları vb. gibi ağır araçlar için jantlar gibi) genellikle çelik veya alüminyum alaşımlı malzemelerden yapılır. Üretim süreci, ham madde hazırlama, şekillendirme işlemi, kaynak montajı, ısıl işlemden yüzey işlemine ve son muayeneye kadar birden fazla adımı içerir. Aşağıda mühendislik araba jantlarının tipik bir üretim süreci gösterilmektedir
1. Hammadde hazırlama
Malzeme seçimi: Jantlar genellikle yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum alaşımlı malzemeler kullanır. Bu malzemelerin iyi mukavemete, dayanıklılığa, korozyon direncine ve yorulma direncine sahip olması gerekir.
Kesme: Ham maddeleri (çelik levhalar veya alüminyum alaşımlı levhalar gibi) daha sonraki işlemlere hazırlamak için belirli boyutlarda şeritler veya levhalar halinde kesme.
2. Jant şerit şekillendirme
Haddeleme şekillendirme: Kesilmiş metal sac, jant şeridinin temel şeklini oluşturmak için bir haddeleme şekillendirme makinesi tarafından bir halka şekline yuvarlanır. Jantın boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kuvvet ve açının haddeleme işlemi sırasında hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kenar işleme: Jantın mukavemetini ve sertliğini artırmak için jantın kenarını kıvırmak, güçlendirmek veya pahlamak için özel ekipmanlar kullanın.
3. Kaynak ve montaj
Kaynak: Oluşturulan jant şeridinin iki ucunu birbirine kaynaklayarak tam bir halka oluşturun. Bu genellikle kaynak kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için otomatik kaynak ekipmanı (ark kaynağı veya lazer kaynağı gibi) kullanılarak yapılır. Kaynaktan sonra, kaynaktaki çapakları ve düzensizlikleri gidermek için taşlama ve temizleme gerekir.
Montaj: Jant şeridini jantın diğer parçalarıyla (göbek, flanş vb.) genellikle mekanik presleme veya kaynaklama yoluyla birleştirin. Göbek, lastikle birlikte monte edilen parçadır ve flanş, araç aksına bağlanan parçadır.
4. Isıl işlem
Tavlama veya söndürme: Tavlama veya söndürme gibi ısıl işlem, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve malzemenin tokluğunu ve mukavemetini artırmak için kaynaklı veya birleştirilmiş jant üzerinde gerçekleştirilir. Malzemenin fiziksel özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ısıl işlem sürecinin hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık ve sürede gerçekleştirilmesi gerekir.
5. İşleme
Tornalama ve delme: Jantın iç ve dış yüzeylerinin tornalanması, deliklerin (montaj cıvata delikleri gibi) delinmesi ve pah kırma dahil olmak üzere CNC takım tezgahları kullanılarak jantın hassas işlenmesi. Bu işleme işlemleri, jantın dengesini ve boyut doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyet gerektirir.
Denge kalibrasyonu: Yüksek hızda dönerken kararlılığını sağlamak için işlenmiş jant üzerinde dinamik denge testi gerçekleştirin. Test sonuçlarına göre gerekli düzeltmeleri ve kalibrasyonları yapın.
6. Yüzey işleme
Temizleme ve pas giderme: Jantı temizleyin, pasını alın ve yağdan arındırın. Jant yüzeyindeki oksit tabakasını, yağ lekelerini ve diğer kirleri giderin.
Kaplama veya elektrokaplama: Jantın genellikle püskürtme astar, son kat veya elektrokaplama (elektrogalvanizleme, krom kaplama vb.) gibi korozyon önleyici bir işlemle işlenmesi gerekir. Yüzey kaplaması sadece güzel bir görünüm sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyonu ve oksidasyonu etkili bir şekilde önleyerek jantın kullanım ömrünü uzatır.
7. Kalite denetimi
Görünüm kontrolü: Jant yüzeyinde çizik, çatlak, kabarcık veya düzensiz kaplama gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Boyut denetimi: Jantın tasarım özelliklerine ve kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için jantın boyutunu, yuvarlaklığını, dengesini, delik konumunu vb. tespit etmek için özel ölçüm araçları kullanın.
Dayanıklılık testi: Jantların gerçek kullanımda güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için basınç, çekme, eğilme ve diğer özellikler de dahil olmak üzere statik veya dinamik dayanıklılık testi yapılır.
8. Paketleme ve teslimat
Paketleme: Tüm kalite kontrollerinden geçen jantlar, genellikle nakliye sırasında jantların hasar görmesini önlemek için darbeye ve neme dayanıklı bir ambalajla paketlenir.
Teslimat: Paketlenmiş jantlar sipariş düzenlemesine göre sevk edilir ve müşterilere veya bayilere ulaştırılır.
Araba jantlarının mühendislik üretim süreci, jantların mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için malzeme hazırlama, kalıplama, kaynaklama, ısıl işlem, işleme ve yüzey işleme vb. dahil olmak üzere birden fazla hassas işleme adımını içerir. Jantların zorlu çalışma ortamlarında uzun vadeli dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahip olmasını sağlamak için her adımda sıkı kalite kontrolü gereklidir.
Biz Çin'in 1 numaralı arazi tekerleği tasarımcısı ve üreticisiyiz ve jant bileşeni tasarımı ve üretiminde dünya lideri bir uzmanız. Tüm ürünler en yüksek kalite standartlarına göre tasarlanıp üretilir ve 20 yılı aşkın jant üretim deneyimimiz vardır.
Tekerlekli yükleyiciler, mafsallı kamyonlar, greyderler, tekerlekli ekskavatörler ve diğer birçok model dahil olmak üzere inşaat ekipmanları için geniş bir jant yelpazemiz var. Volvo, Caterpillar, Liebherr ve John Deere gibi tanınmış markaların Çin'deki orijinal jant tedarikçisiyiz.
The19.50-25/2.5 jantlarbiz sağlamaktayızJCB tekerlekli yükleyicilerMüşteriler tarafından oldukça beğenilmiştir. 19.50-25/2.5, tekerlekli yükleyiciler ve sıradan araçlarda yaygın olarak kullanılan TL lastikleri için 5PC yapılı bir janttır.
Üretebildiğimiz lastikli yükleyicilerin ebatları aşağıdadır.
| Tekerlekli yükleyici | 14.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 17.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 19.50-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 22.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 24.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 25.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 24.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | 25.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | 27.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | DW25x28 |
Lastikli yükleyici nasıl doğru kullanılır?
Tekerlekli yükleyiciler, çoğunlukla toprak işleri, madencilik, inşaat ve diğer durumlarda malzemeleri yüklemek, taşımak, istiflemek ve temizlemek için kullanılan yaygın bir mühendislik makinesi türüdür. Tekerlekli yükleyicilerin doğru kullanımı yalnızca iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel güvenliği de sağlar. Tekerlekli yükleyicileri kullanmak için temel yöntemler ve adımlar şunlardır:
1. Ameliyat öncesi hazırlık
Ekipmanı inceleyin: Lastikler (lastik basıncını ve aşınmayı kontrol edin), hidrolik sistem (yağ seviyesinin normal olup olmadığı, sızıntı olup olmadığı), motor (motor yağını, soğutma sıvısını, yakıtı, hava filtresini vb. kontrol edin) dahil olmak üzere tekerlekli yükleyicinin görünümünü ve çeşitli bileşenlerini iyi durumda olup olmadıklarını kontrol edin.
Güvenlik kontrolü: Frenler, direksiyon sistemleri, ışıklar, kornalar, uyarı işaretleri vb. gibi tüm güvenlik cihazlarının normal şekilde çalıştığından emin olun. Kabindeki emniyet kemerlerinin, emniyet anahtarlarının ve yangın söndürücülerin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
Çevresel kontrol: Çalışma alanında engellerin veya potansiyel tehlikelerin olup olmadığını kontrol edin ve zeminin sağlam ve düz olduğundan, belirgin engellerin veya diğer potansiyel tehlikelerin bulunmadığından emin olun.
Ekipmanı çalıştırın: Kabine girin ve emniyet kemerinizi bağlayın. Operatör kılavuzunda belirtildiği gibi motoru çalıştırın, ekipmanın ısınmasını bekleyin (özellikle soğuk havalarda) ve tüm sistemlerin normal olduğundan emin olmak için gösterge panelindeki gösterge ışıklarını ve alarm sistemlerini izleyin.
2. Tekerlekli yükleyicilerin temel çalışması
Koltuğu ve aynaları ayarlayın: Koltuğu rahat bir konuma ayarlayın ve kontrol kolları ve pedalların kolayca çalıştırılabildiğinden emin olun. Net bir görüş sağlamak için dikiz aynalarını ve yan aynaları ayarlayın.
Çalışma kontrol kolu:
Kova çalıştırma kolu: kovanın kaldırılmasını ve eğilmesini kontrol etmek için kullanılır. Kovayı kaldırmak için kolu geriye doğru çekin, kovayı indirmek için ileri doğru itin; kovanın eğimini kontrol etmek için sola veya sağa doğru itin.
Seyahat kontrol kolu: genellikle ileri ve geri için sürücünün sağ tarafına yerleştirilir. İleri veya geri vitesi seçtikten sonra, hızı kontrol etmek için gaz pedalına kademeli olarak basın.
Seyahat operasyonu:
Kalkış: Uygun vitesi seçin (genellikle 1. veya 2. vites), gaz pedalına yavaşça basın, yumuşak bir şekilde kalkış yapın ve ani hızlanmalardan kaçının.
Direksiyon: Direksiyonu kontrol etmek için direksiyonu yavaşça çevirin, devrilmeyi önlemek için yüksek hızlarda keskin dönüşlerden kaçının. Aracın sabit olduğundan emin olmak için araç hızını sabit tutun.
Yükleme işlemi:
Malzeme yığınına yaklaşma: Malzeme yığınına düşük hızda yaklaşın, kovanın sabit ve yere yakın olduğundan emin olun ve malzemeyi küreklemeye hazır olun.
Malzemeyi kürekleme: Kova malzemeye temas ettiğinde, kovayı kademeli olarak kaldırın ve doğru miktarda malzemeyi küreklemek için geriye doğru eğin. Eksantrik yüklemeyi önlemek için kovanın eşit şekilde yüklendiğinden emin olun.
Küreği kaldırma: Yüklemeden sonra, kovayı uygun taşıma yüksekliğine kaldırın, açık görüş alanı ve dengeyi korumak için çok yüksek veya çok alçak olmaktan kaçının.
Taşıma ve boşaltma: Malzemeyi düşük hızda belirlenen yere taşıyın, ardından malzemeyi düzgün bir şekilde boşaltmak için kovayı yavaşça indirin. Boşaltma sırasında, kovanın dengeli olduğundan emin olun ve aniden boşaltmayın.
3. Güvenli operasyon için önemli noktalar
Dengeyi koruyun: Yükleyicinin dengesini korumak için yanlamasına sürüşten veya yokuşlarda keskin dönüşlerden kaçının. Yokuşta sürüş yaparken, devrilme riskinden kaçınmak için düz bir şekilde yukarı ve aşağı gitmeye çalışın.
Aşırı yüklemeden kaçının: Aşırı yüklemeden kaçınmak için yükleyicinin yük kapasitesine göre makul bir şekilde yükleyin. Aşırı yükleme, operasyonel güvenliği etkileyecek, ekipman aşınmasını artıracak ve ekipmanın hizmet ömrünü kısaltacaktır.
Görüş açınızı açık tutun: Yükleme ve taşıma sırasında sürücünün iyi görüş alanına sahip olduğundan emin olun, özellikle karmaşık çalışma koşullarında veya kalabalık alanlarda çalışırken daha da dikkatli olun.
Yavaş çalışma: Yükleme ve boşaltma sırasında her zaman düşük hızda çalışın ve ani hızlanma veya frenlemeden kaçının. Özellikle makineyi malzeme yığınına yakın sürerken, yavaşça çalışın.
4. Kullanım sonrası bakım ve onarım
Ekipmanları temizleyin: Çalışma bittikten sonra, özellikle toz ve kirin kolayca biriktiği kova, motor hava girişi ve radyatör olmak üzere tekerlekli yükleyiciyi temizleyin.
Aşınma kontrolü: Lastiklerin, kovaların, menteşe noktalarının, hidrolik hatların, silindirlerin ve diğer parçaların hasarlı, gevşek veya sızdıran olup olmadığını kontrol edin.
Yakıt doldurun ve yağlayın: Yükleyiciye gerektiği gibi yakıt doldurun, hidrolik yağ ve motor yağı gibi çeşitli yağlayıcıları kontrol edin ve yenileyin. Tüm yağlama noktalarını iyi yağlanmış halde tutun.
Ekipman durumunu kaydedin: Günlük yönetimi ve bakımı kolaylaştırmak için çalışma süresi, bakım durumu, arıza kayıtları vb. dahil olmak üzere operasyon kayıtlarını ve ekipman durum kayıtlarını tutun.
5. Acil durum yönetimi
Fren arızası: Hemen düşük vitese geçin, motoru kullanarak yavaşlayın ve yavaşça durun; gerekirse acil freni kullanın.
Hidrolik sistem arızası: Hidrolik sistemde arıza veya sızıntı varsa, derhal çalışmayı durdurun, yükleyiciyi güvenli bir pozisyonda durdurun ve kontrol edin veya onarın.
Ekipman arıza alarmı: Gösterge panelinde bir uyarı sinyali belirdiğinde, derhal arızanın nedenini kontrol edin ve duruma göre çalışmaya devam etme veya onarım kararı verin.
Tekerlekli yükleyicilerin kullanımı, işletim prosedürlerine sıkı bir şekilde uyulmasını, çeşitli kontrol cihazları ve işlevlerine aşina olmayı, iyi sürüş alışkanlıklarını, düzenli bakım ve özeni ve her zaman operasyonel güvenliğe dikkat etmeyi gerektirir. Makul kullanım ve bakım, yalnızca ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işletme verimliliğini de artırabilir ve şantiyenin güvenliğini sağlayabilir.
Firmamız maden jantları, forklift jantları, endüstriyel jantlar, tarım jantları, diğer jant bileşenleri ve lastikler alanlarında yaygın olarak faaliyet göstermektedir.
Firmamızın farklı alanlar için üretebildiği jant ebatları şunlardır:
Mühendislik makine ebatları: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Madencilik büyüklükleri: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Forklift ebatları: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Endüstriyel araç ebatları: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Tarım makinelerinin ebatları şunlardır: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, G8x18, G9x18, 5.50x20, G7x20, G11x20, G10x24, G12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, G10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, G14x30, DW16x34, G10x38 , DW16x38, G8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, G8x44, G13x46, 10x48, G12x48
Ürünlerimiz dünya standartlarında kaliteye sahiptir.
Gönderi zamanı: Sep-14-2024